通過理論結(jié)合實際應(yīng)用分析，鍋爐爐管保溫管泄漏的原因主要包括磨損、過熱超溫、腐蝕疲勞、焊接質(zhì)量問題、吹灰效果不理想以及運行環(huán)境影響等。

1磨損

由磨損導致的泄漏主要存在于省煤器、低溫過熱器、低溫再熱器的尾部，它們的共同點是煙溫較低。燃燒器噴火嘴附近的水冷壁彎頭附近同樣是泄漏多發(fā)點。磨損多由飛灰沖刷造成，尤其是當燃煤中摻燒了劣質(zhì)煤種后，飛灰中未燃盡的燃料顆粒會嚴重沖擊爐管內(nèi)壁。若煙氣中含有腐蝕性成分，內(nèi)壁磨損則會加劇。

2過熱超溫

一般為局部過熱，過熱現(xiàn)象常常是由于燃燒方式不當致使燃燒器噴燃嘴直接加熱管壁受熱面，或管內(nèi)汽水循環(huán)變差等導致的管內(nèi)局部溫度過高，多發(fā)于過熱器和再熱器管壁。當局部溫度大于管材的臨界溫度時，保溫管材強度將會迅速下降，極易導致爆管。

3腐蝕疲勞

低溫部位省煤器和再熱器產(chǎn)生的煙氣進行熱交換，普遍會遇到露點腐蝕。露點腐蝕常發(fā)于空氣預(yù)熱器(以下簡稱空預(yù)器)、省煤器等受熱面當管壁受到腐蝕而變薄甚至穿孔時，就會因為不能承受蒸汽壓力而爆管。同時，脫鹽水的pH值一般控制在9，如果水質(zhì)pH值偏低，即H含量增大，因H是典型的陰極去極化劑，也會使鋼鐵產(chǎn)生析氫腐蝕。

4焊接質(zhì)量問題

焊接質(zhì)量問題包含氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透等，這些都會導致焊接部位產(chǎn)生殘余應(yīng)力而降低焊接接頭的力學性能，為鍋爐爆管帶來隱患。

5吹灰效果不理想

管壁上，吹灰不及時或吹灰效果不好都會導致積灰。積灰中常存在催化劑等成分，這些成分附著在管壁上可能會導致露點腐蝕。

6運行環(huán)境影響

鍋爐機組啟停過程中，升降負荷率過快及火焰中心調(diào)整不當，也會加重爐管和焊縫的疲勞程度，導致力學性能下降，增加爆管幾率。

爐管泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的應(yīng)用能夠?qū)崟r監(jiān)測爐膛內(nèi)管路運行情況，避免了傳統(tǒng)檢測方法造成的誤聽、漏報現(xiàn)象，為保障機組的安全、經(jīng)濟運行提供了必要的保證。同時，能夠在監(jiān)測畫面中實時監(jiān)視吹灰器的投入和運行工況，極大地減少了因吹灰器故障所導致的受熱面保溫管道損壞，提高了設(shè)備的運行性能和可維護性。